行业信息

  • 混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分,设备通身采用整体钢结构铸造,优质H型钢不仅外观美观大方,还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度,设备安装便捷,可应用于各种复杂的地形结构。
    按照搅拌机数量分,搅拌站又可以分为单主机站与双主机搅拌站,双主机搅拌站的型号名称为2HZS系列混凝土搅拌站,如2HZS25混凝土搅拌站表达的意思是搭配2台JS500搅拌主机的双主机搅拌站理论生产率为2*25m³/h,双主机搅拌站是对同型号搅拌站的很好补充。
    物料输送由三个部分组成: 1.骨料输送:搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。 2.粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。 3.液体输送:主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。
    工艺过程 1)开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口; 2)各料按比例均匀进入搅拌机进口; 3)搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。 4)生产到预先设定方量后,各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。 5)从启动生产到生产结束,配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
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  • 一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件,在电机功率一定的情况下,压力的升高必将使输送量降低;相反,降低出口压力,将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量,又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率,在混凝土输送泵的设计中,大都采用了恒功率柱塞泵;即恒功率值选定后,当出口压力升高时,油泵输出排量会自动降低,达到与功率设计相对应的值;如果既要达到出口压力高,又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此,在国家新标准中,引用了混凝土输送泵的能力指数概念(以MPa·m3/h为度量单位);即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积,该值越大,其能力指数也越大,电机的功率也将越大,由此实现大排量、高扬程的目的。
    在建筑浇筑的施工中,经常要用到小型混凝土输送泵,它适合建筑二次浇筑,以及固结灌浆及回填注浆等施工中对混凝土的输送。汇杰重工在客户使用液压小型混凝土输送泵时,都会告诉他们一定要按照使用注意事项来操作,这样才能避免在施工使用期间出现一些故障,从而影响施工进度。
    泵送混凝土时料斗内要保持一定量的混凝土,防止料斗内进入空气,造成混凝土逆流后产生堵塞。如果出现这种情况,可以将输送机反转,将混凝土退回到料斗内,再继续使用。水洗槽内的水应两个小时更换一次,并检查泵缸的行程,如果有变化应及时予调整。
    小型混凝土输送泵适用范围: 1、中小型建筑工程,包括乡镇民用建筑、新农村建设、乡镇水泥路面等。 2、矿井、公路、铁路、隧道及涵洞等工程。 3、边坡护理、中小型水库及水利水电等工程。 4、其它中小型户外或野外作业等工程。
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  • 混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分,设备通身采用整体钢结构铸造,优质H型钢不仅外观美观大方,还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度,设备安装便捷,可应用于各种复杂的地形结构。
    按称量方式分,可以分为独立称量和累计称量方式,单独称量会为每一物料配备单独的称量单元,各个物料称量之后,再加入搅拌机内部搅拌,这种称量方法精度高,但是设计复杂,造价高;累计称量是将所有骨料全部加入统一料斗内,较容易产生误差的累积,对最终生产不利,而且配料仓数越多,越容易出现偏差,不适合大型工程使用。不过结构设计简单,造价便宜。
    选购要点 1.施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外,还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。 2.施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K,则应选用搅拌站的规格X=M/(T*H*K) ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如:是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。 3.施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时,应充分考虑施工对象和施工环境的影响,从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。 4.当工地需一次性浇注的量较大,质量要求较高,且附近没有可增援的搅拌站时,最好选择两台规格小一点的搅拌站,或者选择一主一副的双机配制。 5.当工地交通不便,维修人员进出工地需要花费大量时间时,最好选择用相同较小规格的双机站,或准备足够的备件,从而保证施工进度顺利。 6.当施工地较分散,但工地之间距离不太远,混凝土搅拌运输车的输送半径不超过半小时车程,自卸车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌,以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。 7.操作人员素质;一般来说,小型搅拌站结构较简单,控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂,自动化程度高,因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外,还应考虑本条因素。 8.配制选择;在一般情况下,生产厂家有成熟的产品配制,如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全,这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外,还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外,最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条,您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的,而应追求最合适和满足您需求的,因为这样的选择才是最经济和最有效的。
    物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。
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  • 混凝土泵的操作 (1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。 (2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。(3)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。 (4)各部位操纵开头,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 (5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 (6)支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。 (7)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的轮管应系防脱安全绳带。 (8)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。 (9)泵送系统受压时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。 (10)作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m以内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 (11)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。 (12)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
    一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件,在电机功率一定的情况下,压力的升高必将使输送量降低;相反,降低出口压力,将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量,又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率,在混凝土输送泵的设计中,大都采用了恒功率柱塞泵;即恒功率值选定后,当出口压力升高时,油泵输出排量会自动降低,达到与功率设计相对应的值;如果既要达到出口压力高,又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此,在国家新标准中,引用了混凝土输送泵的能力指数概念(以MPa·m3/h为度量单位);即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积,该值越大,其能力指数也越大,电机的功率也将越大,由此实现大排量、高扬程的目的。
    分配阀出料口处的堵塞 出料口堵塞,通常泵送系统动作突然中断,并且有异常声响,设备有较强振动,但管道内无相应振动。 排除方法:往料斗内倒入水泥浆,反复正、反向启动泵,迫使通路打开。如果此法无敢,也只能人工排除,拆下相连管,去掉阀内杂物。
    只有我们掌握了正确的方法来使用混凝土输送泵,才可以达到高效率的工作状态,下面咱们看看需要注意的事项: 使用时要注意应在料斗上安装筛网,将较大的石块隔离出来,可以避免输送管道被堵塞,发现有较大的物料时,应及时将其清理出来。 在使用前要注意检查泵液压表及各部位的工作状态,一般堵塞容易出现在出料口,这时我们可以将泵机反转,将堵塞物回流,搅拌均匀后再继续泵送。如果没有解决堵塞的问题,就应停机后拆泵将堵塞物清理。泵送过程中要保持连续输送混凝土,防止管道内的浆料产生结块或沉淀,如果停止送料超过半个小时,应清洗干净后再泵送。
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  • 混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备,其工作的主要原理是以水泥为胶结材料,将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌,最后制作成混凝土,作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来,在我国建筑建材业一直发挥着重要作用,当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。
    选购要点 1.施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外,还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。 2.施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K,则应选用搅拌站的规格X=M/(T*H*K) ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如:是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。 3.施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时,应充分考虑施工对象和施工环境的影响,从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。 4.当工地需一次性浇注的量较大,质量要求较高,且附近没有可增援的搅拌站时,最好选择两台规格小一点的搅拌站,或者选择一主一副的双机配制。 5.当工地交通不便,维修人员进出工地需要花费大量时间时,最好选择用相同较小规格的双机站,或准备足够的备件,从而保证施工进度顺利。 6.当施工地较分散,但工地之间距离不太远,混凝土搅拌运输车的输送半径不超过半小时车程,自卸车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌,以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。 7.操作人员素质;一般来说,小型搅拌站结构较简单,控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂,自动化程度高,因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外,还应考虑本条因素。 8.配制选择;在一般情况下,生产厂家有成熟的产品配制,如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全,这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外,还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外,最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条,您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的,而应追求最合适和满足您需求的,因为这样的选择才是最经济和最有效的。
    混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。
    五大系统组成 砂石系统:包括三个给料砂石斗(根据不同的要求也可以是两个或四个),分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。 粉料系统:由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓,单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。 水和外加剂系统:由外加剂箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。 传输-搅拌-储存系统:由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。 低压电器及自控系统:包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
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  • 输送管道的清洗输送管道的气洗工作步a.管路要装有止流阀,应插好止流板,防止垂直或向上倾斜管中的混凝土倒流。b.把第一根直管口部的混凝土掏出一些,接上气洗接头,接头内应事先塞进浸透水的海绵球,在接头上装进、排气阀和压缩空气软管。c.在管道末端装上安全盖,以免混凝土喷射伤人。d.徐徐打开压缩空气进气阀,使压缩空气将海绵球和混凝土压出,如果管路装有止流阀,应先打在通的位置,再打开气阀。e.当管路中的混凝土已全部排空,并且海绵球也已随即射出时,气洗即告完成。这时应将压缩空气进气阀关闭,再拆卸各种管件。气洗注意事项:—压缩空气压力不得高于0.7MPa。—气阀不可一下子大开,要开-关-开,细心观察,只有当混凝土能顺利流出时才能大开。—若发现吹洗不动,应先关好进气阀,再缓缓打开排气阀放气,然后设法分段清洗。—分段吹洗时,应先吹掉靠近卸料端的一段管道,再把已吹空的管道与未吹洗过的那段相连接,吹洗剩下部分。—气洗时,人员不得靠近出料的管口,管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。
    在建筑浇筑的施工中,经常要用到小型混凝土输送泵,它适合建筑二次浇筑,以及固结灌浆及回填注浆等施工中对混凝土的输送。汇杰重工在客户使用液压小型混凝土输送泵时,都会告诉他们一定要按照使用注意事项来操作,这样才能避免在施工使用期间出现一些故障,从而影响施工进度。
    小型混凝土输送泵使用技巧: (1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书,掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识;使用及操作混凝土泵时,应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程,因此使用说明书应随机备用。同时,应根据使用说明书制定专门的操作要点,达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素,如泵机位置、管道布置等。 (2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机,并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料,又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失,同时要求距离浇筑地点近,供电、供水方便。 (3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管,配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时,应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图,列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量,并提供清单。 (4)需垂直向上配管时,随着高度的增加即势能的增加,混凝土存在回流的趋势,因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道,以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管,此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限,不能放置上述要求长度的水管时,可采用弯管或软管代替。 (5)在混凝土泵送过程中,随着泵送压力的增大,泵送冲击力将迫使管来回移动,这不仅损耗了泵送压力,而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态,可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出,因此必须对泵加以固定。 (6)混凝土泵与输送管连通后,应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后,再检查一下各机构或系统是否工作正常。
    混凝土输送泵的性能特点: 1、 具有反泵功能,利于及时排除堵管故障,并可短时间的停机待料。 2、 采用先进的S管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。 3、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环,使用寿命长。 4、 长行程的料缸,延长了料缸和活塞的使用寿命。 5、 优化设计的料斗,便于清洗,吸料性能更好。 6、 自动集中润滑系统,保证机器运行中得到有效润滑。 7、 具有远程遥控作用,操作更加安全方便。 8、 所有零部件全部采用国标,互换性较好。 混凝土泵管清洗前,开始砂浆泵0.5-1立方米,完成了所有的泵。最后一站,扳动开关板阀,蓄能器的压力减轻。
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  • 一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数:输送排量、出口压力、电机功率和分配阀形式。按照国家新标准,这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。
    一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件,在电机功率一定的情况下,压力的升高必将使输送量降低;相反,降低出口压力,将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量,又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率,在混凝土输送泵的设计中,大都采用了恒功率柱塞泵;即恒功率值选定后,当出口压力升高时,油泵输出排量会自动降低,达到与功率设计相对应的值;如果既要达到出口压力高,又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此,在国家新标准中,引用了混凝土输送泵的能力指数概念(以MPa·m3/h为度量单位);即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积,该值越大,其能力指数也越大,电机的功率也将越大,由此实现大排量、高扬程的目的。
    输送管道的清洗输送管道的气洗工作步a.管路要装有止流阀,应插好止流板,防止垂直或向上倾斜管中的混凝土倒流。b.把第一根直管口部的混凝土掏出一些,接上气洗接头,接头内应事先塞进浸透水的海绵球,在接头上装进、排气阀和压缩空气软管。c.在管道末端装上安全盖,以免混凝土喷射伤人。d.徐徐打开压缩空气进气阀,使压缩空气将海绵球和混凝土压出,如果管路装有止流阀,应先打在通的位置,再打开气阀。e.当管路中的混凝土已全部排空,并且海绵球也已随即射出时,气洗即告完成。这时应将压缩空气进气阀关闭,再拆卸各种管件。气洗注意事项:—压缩空气压力不得高于0.7MPa。—气阀不可一下子大开,要开-关-开,细心观察,只有当混凝土能顺利流出时才能大开。—若发现吹洗不动,应先关好进气阀,再缓缓打开排气阀放气,然后设法分段清洗。—分段吹洗时,应先吹掉靠近卸料端的一段管道,再把已吹空的管道与未吹洗过的那段相连接,吹洗剩下部分。—气洗时,人员不得靠近出料的管口,管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。
    小型混凝土输送泵主要特点: 1.小型混凝土输送泵采用先进的S管阀换向,能满足细石混凝土的输送 2.S管阀装有浮动耐磨环,自动补偿磨损,密封性好 3.眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料,寿命更长 4.出口压力高,能满足高层建筑和远距离施工的输送要求 5.液压系统采用双回路开式系统,换向速度快,效率高 6.液压油冷却采用先进的风冷散热系统,无需接水源,使用简便 7.具有反泵功能,限度减少管道堵塞 8.配有自动集中润滑系统,确保转动件使用寿命 9.电气部分采用PLC控制,具有操控特性 10.电器箱配备有线遥控手柄,便于操作
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  • 一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数:输送排量、出口压力、电机功率和分配阀形式。按照国家新标准,这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。
    输送管道水洗过程如下:a.泵送结束前要尽可能地把料斗里的细石混凝土泵完。b.反泵动作几下,释放管道压力,切断电源。c.打开第一段变径管和卸料门,把料斗、分配阀箱体及变径管中残存的混凝土彻底清除。d.把第一根直管口部的混凝土掏出一些,塞进浸透水的海绵球,在海绵球前塞满浸透水的水泥袋纸也能起到很好的效果。e.接上变径管,关闭卸料门。f.直接向料斗内注水。g.泵送。
    输送管道的清洗输送管道的气洗工作步a.管路要装有止流阀,应插好止流板,防止垂直或向上倾斜管中的混凝土倒流。b.把第一根直管口部的混凝土掏出一些,接上气洗接头,接头内应事先塞进浸透水的海绵球,在接头上装进、排气阀和压缩空气软管。c.在管道末端装上安全盖,以免混凝土喷射伤人。d.徐徐打开压缩空气进气阀,使压缩空气将海绵球和混凝土压出,如果管路装有止流阀,应先打在通的位置,再打开气阀。e.当管路中的混凝土已全部排空,并且海绵球也已随即射出时,气洗即告完成。这时应将压缩空气进气阀关闭,再拆卸各种管件。气洗注意事项:—压缩空气压力不得高于0.7MPa。—气阀不可一下子大开,要开-关-开,细心观察,只有当混凝土能顺利流出时才能大开。—若发现吹洗不动,应先关好进气阀,再缓缓打开排气阀放气,然后设法分段清洗。—分段吹洗时,应先吹掉靠近卸料端的一段管道,再把已吹空的管道与未吹洗过的那段相连接,吹洗剩下部分。—气洗时,人员不得靠近出料的管口,管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。
    小型混凝土输送泵使用技巧: (1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书,掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识;使用及操作混凝土泵时,应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程,因此使用说明书应随机备用。同时,应根据使用说明书制定专门的操作要点,达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素,如泵机位置、管道布置等。 (2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机,并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料,又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失,同时要求距离浇筑地点近,供电、供水方便。 (3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管,配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时,应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图,列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量,并提供清单。 (4)需垂直向上配管时,随着高度的增加即势能的增加,混凝土存在回流的趋势,因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道,以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管,此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限,不能放置上述要求长度的水管时,可采用弯管或软管代替。 (5)在混凝土泵送过程中,随着泵送压力的增大,泵送冲击力将迫使管来回移动,这不仅损耗了泵送压力,而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态,可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出,因此必须对泵加以固定。 (6)混凝土泵与输送管连通后,应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后,再检查一下各机构或系统是否工作正常。
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  • 混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备,其工作的主要原理是以水泥为胶结材料,将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌,最后制作成混凝土,作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来,在我国建筑建材业一直发挥着重要作用,当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。
    按照搅拌机数量分,搅拌站又可以分为单主机站与双主机搅拌站,双主机搅拌站的型号名称为2HZS系列混凝土搅拌站,如2HZS25混凝土搅拌站表达的意思是搭配2台JS500搅拌主机的双主机搅拌站理论生产率为2*25m³/h,双主机搅拌站是对同型号搅拌站的很好补充。
    配备 1、便道行驶速度:24 km/小时,以往返运距24 km为例计算。 2、砼搅拌运输车装料时间:HZS120机1/6小时/车,HZS90机7/30/小时。 3、砼搅拌运输车卸料时间:5分钟。 4、每完成1车砼运送:HZS120机需要1.25小时,HZS90机需要1.32小时。 5、6小时内能运送车数:HZS120机6×1/1.25≈5(车),HZS90机6×1/1.32≈4(车)。 6、6小时内完成梁浇灌砼320 m3,需要运送车数:320×1/6.5≈50(车)。 7、砼搅拌运输车的配备应考虑由于便道运输应留有一定的空罐率。HZS120搅拌机站,主机容量为2m3,宜配9 m3砼搅拌运输车,以便装4盘料。运距约12KM,6小时内完成梁浇灌砼320 m3,宜配10~11砼搅拌运输车。 8、HZS90搅拌机站主机容量为1.5 m3,宜配8 m3砼搅拌运输车,以便装5盘料。HZS90+HZS120搅拌机站,宜配8m3砼搅拌运输车,以便装4盘料。运距12KM,6小时内完成梁浇灌砼320 m3,宜配13~14台砼搅拌运输车。
    特点 1)主机工作平稳:原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。 2)成品进车平稳:混凝土在较长时间段均匀进车,无间歇式突发卸料过程。 3)空间占用较少:减少了大成品斗及骨料中储斗,高度低、占地面积小。 4)耐磨件磨损低:无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。 5)能耗低:装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。 6)使用及维护费用低:结构环节少、皮带短、工作平稳。
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  • 一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数:输送排量、出口压力、电机功率和分配阀形式。按照国家新标准,这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。
    小型混凝土输送泵施工现场 1、零部件的检查和保养工作:小型混凝土泵的零部件保养好就是要做好活塞和眼镜板、切割环的相关工作。注意让眼镜板和切割环间的间隙要相对的小一些,才能减少设备的磨损情况。活塞是小型混凝土泵堵管堵泵的一个重要环节,所以检查的时候为了不让砂浆和混凝土混到水箱内造成堵塞,要确保活塞是密封的,并且要密封良好。 2、液压系统和润滑系统的检查保养:液压系统就是要做好液压油的油位和油质的检查,如果油质变得浑浊就要立即的更换了。要是在检查过程中看到分油器的指示杆在来回的运动,并且在搅拌轴承位置处溢出润滑油的话就需要系统检查润滑系统并做好保养和更换措施。
    泵送混凝土时料斗内要保持一定量的混凝土,防止料斗内进入空气,造成混凝土逆流后产生堵塞。如果出现这种情况,可以将输送机反转,将混凝土退回到料斗内,再继续使用。水洗槽内的水应两个小时更换一次,并检查泵缸的行程,如果有变化应及时予调整。
    小型混凝土输送泵使用技巧: (1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书,掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识;使用及操作混凝土泵时,应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程,因此使用说明书应随机备用。同时,应根据使用说明书制定专门的操作要点,达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素,如泵机位置、管道布置等。 (2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机,并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料,又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失,同时要求距离浇筑地点近,供电、供水方便。 (3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管,配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时,应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图,列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量,并提供清单。 (4)需垂直向上配管时,随着高度的增加即势能的增加,混凝土存在回流的趋势,因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道,以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管,此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限,不能放置上述要求长度的水管时,可采用弯管或软管代替。 (5)在混凝土泵送过程中,随着泵送压力的增大,泵送冲击力将迫使管来回移动,这不仅损耗了泵送压力,而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态,可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出,因此必须对泵加以固定。 (6)混凝土泵与输送管连通后,应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后,再检查一下各机构或系统是否工作正常。
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  • 混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置,又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高,所以生产率也很高,并能保证混凝土的质量和节省水泥,常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展,采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性,因而得到迅速发展,并为推广混凝土泵送施工,实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
    混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备,其工作的主要原理是以水泥为胶结材料,将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌,最后制作成混凝土,作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来,在我国建筑建材业一直发挥着重要作用,当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。
    混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分,设备通身采用整体钢结构铸造,优质H型钢不仅外观美观大方,还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度,设备安装便捷,可应用于各种复杂的地形结构。
    混凝土搅拌站不仅具有优良的搅拌主机,还具备各种精良配件,如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等,这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性,精确的计量技能以及超长的使用寿命。同时,混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯,且具有足够的操纵空间,搅拌主机可配备高压自动清洗系统,具有功能缺油和超温自动报警功能,便于设备维修。
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  • 混凝土大型输送装备,用于高楼,高速,立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料杆,就组成泵车。
    输送管道水洗过程如下:a.泵送结束前要尽可能地把料斗里的细石混凝土泵完。b.反泵动作几下,释放管道压力,切断电源。c.打开第一段变径管和卸料门,把料斗、分配阀箱体及变径管中残存的混凝土彻底清除。d.把第一根直管口部的混凝土掏出一些,塞进浸透水的海绵球,在海绵球前塞满浸透水的水泥袋纸也能起到很好的效果。e.接上变径管,关闭卸料门。f.直接向料斗内注水。g.泵送。
    输送管道的清洗输送管道的气洗工作步a.管路要装有止流阀,应插好止流板,防止垂直或向上倾斜管中的混凝土倒流。b.把第一根直管口部的混凝土掏出一些,接上气洗接头,接头内应事先塞进浸透水的海绵球,在接头上装进、排气阀和压缩空气软管。c.在管道末端装上安全盖,以免混凝土喷射伤人。d.徐徐打开压缩空气进气阀,使压缩空气将海绵球和混凝土压出,如果管路装有止流阀,应先打在通的位置,再打开气阀。e.当管路中的混凝土已全部排空,并且海绵球也已随即射出时,气洗即告完成。这时应将压缩空气进气阀关闭,再拆卸各种管件。气洗注意事项:—压缩空气压力不得高于0.7MPa。—气阀不可一下子大开,要开-关-开,细心观察,只有当混凝土能顺利流出时才能大开。—若发现吹洗不动,应先关好进气阀,再缓缓打开排气阀放气,然后设法分段清洗。—分段吹洗时,应先吹掉靠近卸料端的一段管道,再把已吹空的管道与未吹洗过的那段相连接,吹洗剩下部分。—气洗时,人员不得靠近出料的管口,管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。
    泵送混凝土时料斗内要保持一定量的混凝土,防止料斗内进入空气,造成混凝土逆流后产生堵塞。如果出现这种情况,可以将输送机反转,将混凝土退回到料斗内,再继续使用。水洗槽内的水应两个小时更换一次,并检查泵缸的行程,如果有变化应及时予调整。
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  • 按称量方式分,可以分为独立称量和累计称量方式,单独称量会为每一物料配备单独的称量单元,各个物料称量之后,再加入搅拌机内部搅拌,这种称量方法精度高,但是设计复杂,造价高;累计称量是将所有骨料全部加入统一料斗内,较容易产生误差的累积,对最终生产不利,而且配料仓数越多,越容易出现偏差,不适合大型工程使用。不过结构设计简单,造价便宜。
    搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
    五大系统组成 砂石系统:包括三个给料砂石斗(根据不同的要求也可以是两个或四个),分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。 粉料系统:由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓,单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。 水和外加剂系统:由外加剂箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。 传输-搅拌-储存系统:由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。 低压电器及自控系统:包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
    混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序。启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内。
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  • 混凝土泵的操作 (1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。 (2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。(3)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。 (4)各部位操纵开头,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 (5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 (6)支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。 (7)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的轮管应系防脱安全绳带。 (8)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。 (9)泵送系统受压时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。 (10)作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m以内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 (11)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。 (12)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
    一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件,在电机功率一定的情况下,压力的升高必将使输送量降低;相反,降低出口压力,将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量,又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率,在混凝土输送泵的设计中,大都采用了恒功率柱塞泵;即恒功率值选定后,当出口压力升高时,油泵输出排量会自动降低,达到与功率设计相对应的值;如果既要达到出口压力高,又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此,在国家新标准中,引用了混凝土输送泵的能力指数概念(以MPa·m3/h为度量单位);即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积,该值越大,其能力指数也越大,电机的功率也将越大,由此实现大排量、高扬程的目的。
    管阀处堵塞 管阀处堵塞是逐渐形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,没有及时用高压水冲洗,致使混凝土残留在管内,天长日久逐渐加厚,堆积固结,造成堵塞。排除方法:泵送混凝土结束后,一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时,可采用钎敲,以把残渣去掉,直至彻底干净为止。排除方法:当发生堵管时,应立即采取反复进行正、反转泵的方法,逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法,结合正、反转泵,使之疏通;当上述办法无效时,说明堵塞严重。查明堵塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,待彻底清理干净后,再接好管道继续泵送混凝土工作。
    小型混凝土输送泵适用范围: 1、中小型建筑工程,包括乡镇民用建筑、新农村建设、乡镇水泥路面等。 2、矿井、公路、铁路、隧道及涵洞等工程。 3、边坡护理、中小型水库及水利水电等工程。 4、其它中小型户外或野外作业等工程。
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  • 混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备,其工作的主要原理是以水泥为胶结材料,将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌,最后制作成混凝土,作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来,在我国建筑建材业一直发挥着重要作用,当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。
    混凝土搅拌站拥有良好的环保机能,在机器运转过程中,粉料操纵均在全封锁系统内进行,粉罐采用高效收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染,同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。
    搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的,我国常用的规格有:HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如:HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站,主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。
    五大系统组成 砂石系统:包括三个给料砂石斗(根据不同的要求也可以是两个或四个),分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。 粉料系统:由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓,单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。 水和外加剂系统:由外加剂箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。 传输-搅拌-储存系统:由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。 低压电器及自控系统:包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
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  • 一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件,在电机功率一定的情况下,压力的升高必将使输送量降低;相反,降低出口压力,将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量,又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率,在混凝土输送泵的设计中,大都采用了恒功率柱塞泵;即恒功率值选定后,当出口压力升高时,油泵输出排量会自动降低,达到与功率设计相对应的值;如果既要达到出口压力高,又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此,在国家新标准中,引用了混凝土输送泵的能力指数概念(以MPa·m3/h为度量单位);即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积,该值越大,其能力指数也越大,电机的功率也将越大,由此实现大排量、高扬程的目的。
    混凝土输送管道堵塞 当输送压力逐渐增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有强烈的振动和位移时,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥管,以及有振动的地段。此时,可用小锤沿管路敲打,声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听,有沙沙声为正常,有刺耳声为堵塞处。
    管阀处堵塞 管阀处堵塞是逐渐形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,没有及时用高压水冲洗,致使混凝土残留在管内,天长日久逐渐加厚,堆积固结,造成堵塞。排除方法:泵送混凝土结束后,一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时,可采用钎敲,以把残渣去掉,直至彻底干净为止。排除方法:当发生堵管时,应立即采取反复进行正、反转泵的方法,逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法,结合正、反转泵,使之疏通;当上述办法无效时,说明堵塞严重。查明堵塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,待彻底清理干净后,再接好管道继续泵送混凝土工作。
    输送管道的清洗输送管道的气洗工作步a.管路要装有止流阀,应插好止流板,防止垂直或向上倾斜管中的混凝土倒流。b.把第一根直管口部的混凝土掏出一些,接上气洗接头,接头内应事先塞进浸透水的海绵球,在接头上装进、排气阀和压缩空气软管。c.在管道末端装上安全盖,以免混凝土喷射伤人。d.徐徐打开压缩空气进气阀,使压缩空气将海绵球和混凝土压出,如果管路装有止流阀,应先打在通的位置,再打开气阀。e.当管路中的混凝土已全部排空,并且海绵球也已随即射出时,气洗即告完成。这时应将压缩空气进气阀关闭,再拆卸各种管件。气洗注意事项:—压缩空气压力不得高于0.7MPa。—气阀不可一下子大开,要开-关-开,细心观察,只有当混凝土能顺利流出时才能大开。—若发现吹洗不动,应先关好进气阀,再缓缓打开排气阀放气,然后设法分段清洗。—分段吹洗时,应先吹掉靠近卸料端的一段管道,再把已吹空的管道与未吹洗过的那段相连接,吹洗剩下部分。—气洗时,人员不得靠近出料的管口,管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。
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  • 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比,减少了四个中间环节,并且是垂直下料计量,节约了计量时间,因此大大提高了生产效率。
    混凝土搅拌站分为固定搅拌站与移动搅拌站两大类,这也是很多生产厂家在生产时首先区分的分类。固定搅拌站大部分也采用了模块化易拼接设计,主要用于大型商品混凝土厂家,或者混凝土构件相关生产厂家之中,可以用于大型工程建设之中,特点就是生产能力强,工作稳定抗干扰性好。而移动搅拌站由一个拖挂单元牵引,机动性好,使生产更加灵活,一般用于各种中小型临时施工项目,外租自用皆可。
    混凝土搅拌站主要由物料料储存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌系统、粉料储存系统、粉料输送系统、粉料计量系统、水及外加剂计量系统和控制系统等5大系统以及其他附属设施组成。
    搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
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  • 混凝土搅拌站拥有良好的搅拌性能,设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机,不仅搅拌机能强,对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。且搅拌均匀,效率高。
    按照布置工艺分,一般分为一阶式和二阶式,一阶式指一次性将砂石骨料,水泥等,提升至搅拌站楼顶料仓,各种物料按照生产流程自上而下进行,最终从底层出料,多见于搅拌楼。这样的搅拌站,自上而下分为,料仓层,称量层,搅拌层,出料层,搅拌效率非常高,不过建设难度大,拆迁不便,投资成本高,而二阶相对于一阶而言,将骨料称量后再次提升搅拌机,虽然占地大,搅拌效率略低于一阶式,不过拆装方便,制造成本低,安装容易,被广泛使用,而且改进过后的二阶式搅拌站生产能力可以媲美一阶式。
    选购要点 1.施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外,还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。 2.施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K,则应选用搅拌站的规格X=M/(T*H*K) ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如:是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。 3.施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时,应充分考虑施工对象和施工环境的影响,从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。 4.当工地需一次性浇注的量较大,质量要求较高,且附近没有可增援的搅拌站时,最好选择两台规格小一点的搅拌站,或者选择一主一副的双机配制。 5.当工地交通不便,维修人员进出工地需要花费大量时间时,最好选择用相同较小规格的双机站,或准备足够的备件,从而保证施工进度顺利。 6.当施工地较分散,但工地之间距离不太远,混凝土搅拌运输车的输送半径不超过半小时车程,自卸车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌,以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。 7.操作人员素质;一般来说,小型搅拌站结构较简单,控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂,自动化程度高,因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外,还应考虑本条因素。 8.配制选择;在一般情况下,生产厂家有成熟的产品配制,如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全,这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外,还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外,最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条,您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的,而应追求最合适和满足您需求的,因为这样的选择才是最经济和最有效的。
    搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
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  • 混凝土输送泵,又名混凝土泵,由泵体和输送管组成。是一种利用压力,将混凝土沿管道连续输送的机械,主要应用于房建、桥梁及隧道施工。主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料杆,而组成的泵车。
    预防措施 (1)在安装与设计管道时,尽可能避免90。和S形弯。尽量不使用有明显凹坑的泵管,以减少泵送混凝土的阻力,防止堵塞。应经常检查泵管,若泵管一个方向磨损程度较大,及时将管倒换位置使用,若泵管厚度太薄时应及时更换新管,以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。 (2)为保证泵送混凝土作业的连续性,确保混凝土浇注质量,作业中间隔时间不宜过长,以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长,就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次,必要时打循环泵以防堵塞。 (3)泵送混凝土应满足可泵性要求,必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。首先应确定粗骨料的最大粒径与输送管径之比。泵送高度在50m以下时,对于碎石不宜大于1:3,对于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m时,宜在1:3~1:4范围;泵送高度在100m以上时,宜在1:4~1:5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。3.3.2对不同泵送高度,人泵混凝土的坍落度可按(如表1所示)选用。
    使用规范 (1) 拖式混凝土输送泵可使用机动车辆牵引拖行,但不得运载任何货物,拖行速度不得超过8km/h; (2) 混凝土泵 液压系统各安全阀的压力应符合说明书要求,用户不得调整变更; (3) 在寒冷季节施工混凝土输送泵要有防冻措施; (4) 在炎热季节施工,混凝土输送泵要防止油温过高。当温度达70℃时,应停止运转或采取其它措施降温; (5) 泵送混凝土完毕,要及时把料斗、S阀、混凝土缸、输送管路清洗干净。泵机清洗后,应将蓄能器压力释放,切断电源,各开关在停止或断开位置; (6) 工作人员不得攀登或骑在输送管道上,在高空作业时更应绝对避免; (7) 泵送混凝土完毕清洗以前,要反泵数个行程以降低输送管内压力,避免造成事故; (8) 施工现场应设安全和预防事故装置。如:指示及警告标志、栅栏、金属挡板等,在泵机周围设置必须的工作区域(不小于1米),非操作人员未经许可不得擅入。定期更换距操作者三米内的输送管路,须紧固并用木板或金属隔板屏护; (9) 真空表读数严禁大于0.04Mpa时作业,否则可能损坏主油泵; (10)电气控制箱使用、安装、接线须由专业人员进行; (11)混凝土输送泵料斗中的混凝土必须高于搅拌轴,避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅; (12)泵送作业结束转移泵机收支腿时,先收后支腿,放下支地轮,再收前支腿; (13)操作人员(混凝土输送泵的泵工)应按要求记录混凝土泵的工作情况。 (14) 混凝土泵在使用前要切实固定好,支起四个支脚使轮胎脱离地面,或者卸掉轮胎。要检查泵上部的料斗及溜槽的支撑情况,保证稳定可靠。特别注意泵机倾覆引起伤亡! (15) 泵送时注意混凝土飞溅或其它物品进入眼内引起眼伤! (16) 混凝土泵电源接线必须有漏电保护开关,应经常检查电器原件是否工作正常,电缆线是否破损,防止触电造成伤亡! (17) 要保证输送管道联接可靠,定期检修,防止管卡、管道爆裂或堵塞冲开造成人员伤害! (18) 严禁在液压系统没有卸荷时就打开液压管接头或松开液压法兰螺栓,高压液压油喷射可造成很大伤害!(19) 泵机工作时,严禁手伸入料斗、水箱、换向油缸等有运动部件的区域,需要检查时应停机操作!
    小型混凝土输送泵使用技巧: (1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书,掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识;使用及操作混凝土泵时,应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程,因此使用说明书应随机备用。同时,应根据使用说明书制定专门的操作要点,达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素,如泵机位置、管道布置等。 (2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机,并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料,又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失,同时要求距离浇筑地点近,供电、供水方便。 (3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管,配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时,应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图,列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量,并提供清单。 (4)需垂直向上配管时,随着高度的增加即势能的增加,混凝土存在回流的趋势,因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道,以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管,此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限,不能放置上述要求长度的水管时,可采用弯管或软管代替。 (5)在混凝土泵送过程中,随着泵送压力的增大,泵送冲击力将迫使管来回移动,这不仅损耗了泵送压力,而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态,可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出,因此必须对泵加以固定。 (6)混凝土泵与输送管连通后,应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后,再检查一下各机构或系统是否工作正常。
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  • 搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的,我国常用的规格有:HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如:HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站,主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。
    按照布置工艺分,一般分为一阶式和二阶式,一阶式指一次性将砂石骨料,水泥等,提升至搅拌站楼顶料仓,各种物料按照生产流程自上而下进行,最终从底层出料,多见于搅拌楼。这样的搅拌站,自上而下分为,料仓层,称量层,搅拌层,出料层,搅拌效率非常高,不过建设难度大,拆迁不便,投资成本高,而二阶相对于一阶而言,将骨料称量后再次提升搅拌机,虽然占地大,搅拌效率略低于一阶式,不过拆装方便,制造成本低,安装容易,被广泛使用,而且改进过后的二阶式搅拌站生产能力可以媲美一阶式。
    物料输送由三个部分组成: 1.骨料输送:搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。 2.粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。 3.液体输送:主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。
    工艺过程 1)开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口; 2)各料按比例均匀进入搅拌机进口; 3)搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。 4)生产到预先设定方量后,各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。 5)从启动生产到生产结束,配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
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  • 分配阀出料口处的堵塞 出料口堵塞,通常泵送系统动作突然中断,并且有异常声响,设备有较强振动,但管道内无相应振动。 排除方法:往料斗内倒入水泥浆,反复正、反向启动泵,迫使通路打开。如果此法无敢,也只能人工排除,拆下相连管,去掉阀内杂物。
    混凝土输送管道堵塞 当输送压力逐渐增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有强烈的振动和位移时,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥管,以及有振动的地段。此时,可用小锤沿管路敲打,声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听,有沙沙声为正常,有刺耳声为堵塞处。
    在建筑浇筑的施工中,经常要用到小型混凝土输送泵,它适合建筑二次浇筑,以及固结灌浆及回填注浆等施工中对混凝土的输送。汇杰重工在客户使用液压小型混凝土输送泵时,都会告诉他们一定要按照使用注意事项来操作,这样才能避免在施工使用期间出现一些故障,从而影响施工进度。
    小型混凝土输送泵施工现场 1、零部件的检查和保养工作:小型混凝土泵的零部件保养好就是要做好活塞和眼镜板、切割环的相关工作。注意让眼镜板和切割环间的间隙要相对的小一些,才能减少设备的磨损情况。活塞是小型混凝土泵堵管堵泵的一个重要环节,所以检查的时候为了不让砂浆和混凝土混到水箱内造成堵塞,要确保活塞是密封的,并且要密封良好。 2、液压系统和润滑系统的检查保养:液压系统就是要做好液压油的油位和油质的检查,如果油质变得浑浊就要立即的更换了。要是在检查过程中看到分油器的指示杆在来回的运动,并且在搅拌轴承位置处溢出润滑油的话就需要系统检查润滑系统并做好保养和更换措施。
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  • 混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分,设备通身采用整体钢结构铸造,优质H型钢不仅外观美观大方,还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度,设备安装便捷,可应用于各种复杂的地形结构。
    搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的,我国常用的规格有:HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如:HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站,主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。
    按照用途分,可以分为商品混凝土搅拌站和工程混凝土搅拌站,商品搅拌站是以商用目的为主的混凝土搅拌站,应该具备高效性,和经济性,同时满足环保型要求,工程搅拌站以自用为目的,要考虑与自身工程是否相符合。
    按称量方式分,可以分为独立称量和累计称量方式,单独称量会为每一物料配备单独的称量单元,各个物料称量之后,再加入搅拌机内部搅拌,这种称量方法精度高,但是设计复杂,造价高;累计称量是将所有骨料全部加入统一料斗内,较容易产生误差的累积,对最终生产不利,而且配料仓数越多,越容易出现偏差,不适合大型工程使用。不过结构设计简单,造价便宜。
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  • 分配阀出料口处的堵塞 出料口堵塞,通常泵送系统动作突然中断,并且有异常声响,设备有较强振动,但管道内无相应振动。 排除方法:往料斗内倒入水泥浆,反复正、反向启动泵,迫使通路打开。如果此法无敢,也只能人工排除,拆下相连管,去掉阀内杂物。
    进料口处的堵塞 进料口堵塞,通常泵送动作及液压系统均正常,无异常声音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起。排除方法:使泵反向运转以破坏结块,使混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送。如果不起作用,则需人工清理,予以排除。
    小型混凝土输送泵使用技巧: (1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书,掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识;使用及操作混凝土泵时,应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程,因此使用说明书应随机备用。同时,应根据使用说明书制定专门的操作要点,达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素,如泵机位置、管道布置等。 (2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机,并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料,又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失,同时要求距离浇筑地点近,供电、供水方便。 (3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管,配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时,应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图,列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量,并提供清单。 (4)需垂直向上配管时,随着高度的增加即势能的增加,混凝土存在回流的趋势,因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道,以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管,此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限,不能放置上述要求长度的水管时,可采用弯管或软管代替。 (5)在混凝土泵送过程中,随着泵送压力的增大,泵送冲击力将迫使管来回移动,这不仅损耗了泵送压力,而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态,可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出,因此必须对泵加以固定。 (6)混凝土泵与输送管连通后,应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后,再检查一下各机构或系统是否工作正常。
    混凝土输送泵的性能特点: 1、 具有反泵功能,利于及时排除堵管故障,并可短时间的停机待料。 2、 采用先进的S管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。 3、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环,使用寿命长。 4、 长行程的料缸,延长了料缸和活塞的使用寿命。 5、 优化设计的料斗,便于清洗,吸料性能更好。 6、 自动集中润滑系统,保证机器运行中得到有效润滑。 7、 具有远程遥控作用,操作更加安全方便。 8、 所有零部件全部采用国标,互换性较好。 混凝土泵管清洗前,开始砂浆泵0.5-1立方米,完成了所有的泵。最后一站,扳动开关板阀,蓄能器的压力减轻。
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  • 配备 1、便道行驶速度:24 km/小时,以往返运距24 km为例计算。 2、砼搅拌运输车装料时间:HZS120机1/6小时/车,HZS90机7/30/小时。 3、砼搅拌运输车卸料时间:5分钟。 4、每完成1车砼运送:HZS120机需要1.25小时,HZS90机需要1.32小时。 5、6小时内能运送车数:HZS120机6×1/1.25≈5(车),HZS90机6×1/1.32≈4(车)。 6、6小时内完成梁浇灌砼320 m3,需要运送车数:320×1/6.5≈50(车)。 7、砼搅拌运输车的配备应考虑由于便道运输应留有一定的空罐率。HZS120搅拌机站,主机容量为2m3,宜配9 m3砼搅拌运输车,以便装4盘料。运距约12KM,6小时内完成梁浇灌砼320 m3,宜配10~11砼搅拌运输车。 8、HZS90搅拌机站主机容量为1.5 m3,宜配8 m3砼搅拌运输车,以便装5盘料。HZS90+HZS120搅拌机站,宜配8m3砼搅拌运输车,以便装4盘料。运距12KM,6小时内完成梁浇灌砼320 m3,宜配13~14台砼搅拌运输车。
    搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
    混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。
    间歇式搅拌站系统组成: 1、搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机,用户也可指定其他国外搅拌机。 2、计量系统 骨料计量:标准型采用增量法计量,改进型采用电子枰减量法计量;粉料计量:搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗,标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋,无精配装置;改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量:采用三点悬挂式称量机构,配有粗、精配回路等装置,确保计量精度。外加剂计量:采用传感器载荷直接作用,配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置,保证计量精确。 3、除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理,除尘效果好,且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。 4、自动控制系统采用了分布式计算机系统,实现集中管理,具有可靠性。
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  • 搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的,我国常用的规格有:HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如:HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站,主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。
    搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
    物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。
    混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。
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  • 一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件,在电机功率一定的情况下,压力的升高必将使输送量降低;相反,降低出口压力,将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量,又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率,在混凝土输送泵的设计中,大都采用了恒功率柱塞泵;即恒功率值选定后,当出口压力升高时,油泵输出排量会自动降低,达到与功率设计相对应的值;如果既要达到出口压力高,又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此,在国家新标准中,引用了混凝土输送泵的能力指数概念(以MPa·m3/h为度量单位);即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积,该值越大,其能力指数也越大,电机的功率也将越大,由此实现大排量、高扬程的目的。
    混凝土输送管道堵塞 当输送压力逐渐增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有强烈的振动和位移时,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥管,以及有振动的地段。此时,可用小锤沿管路敲打,声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听,有沙沙声为正常,有刺耳声为堵塞处。
    小型混凝土输送泵施工现场 1、零部件的检查和保养工作:小型混凝土泵的零部件保养好就是要做好活塞和眼镜板、切割环的相关工作。注意让眼镜板和切割环间的间隙要相对的小一些,才能减少设备的磨损情况。活塞是小型混凝土泵堵管堵泵的一个重要环节,所以检查的时候为了不让砂浆和混凝土混到水箱内造成堵塞,要确保活塞是密封的,并且要密封良好。 2、液压系统和润滑系统的检查保养:液压系统就是要做好液压油的油位和油质的检查,如果油质变得浑浊就要立即的更换了。要是在检查过程中看到分油器的指示杆在来回的运动,并且在搅拌轴承位置处溢出润滑油的话就需要系统检查润滑系统并做好保养和更换措施。
    混凝土输送泵的性能特点: 1、 具有反泵功能,利于及时排除堵管故障,并可短时间的停机待料。 2、 采用先进的S管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。 3、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环,使用寿命长。 4、 长行程的料缸,延长了料缸和活塞的使用寿命。 5、 优化设计的料斗,便于清洗,吸料性能更好。 6、 自动集中润滑系统,保证机器运行中得到有效润滑。 7、 具有远程遥控作用,操作更加安全方便。 8、 所有零部件全部采用国标,互换性较好。 混凝土泵管清洗前,开始砂浆泵0.5-1立方米,完成了所有的泵。最后一站,扳动开关板阀,蓄能器的压力减轻。
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  • 混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比,减少了四个中间环节,并且是垂直下料计量,节约了计量时间,因此大大提高了生产效率。
    混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分,设备通身采用整体钢结构铸造,优质H型钢不仅外观美观大方,还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度,设备安装便捷,可应用于各种复杂的地形结构。
    按照搅拌机数量分,搅拌站又可以分为单主机站与双主机搅拌站,双主机搅拌站的型号名称为2HZS系列混凝土搅拌站,如2HZS25混凝土搅拌站表达的意思是搭配2台JS500搅拌主机的双主机搅拌站理论生产率为2*25m³/h,双主机搅拌站是对同型号搅拌站的很好补充。
    特点 1)主机工作平稳:原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。 2)成品进车平稳:混凝土在较长时间段均匀进车,无间歇式突发卸料过程。 3)空间占用较少:减少了大成品斗及骨料中储斗,高度低、占地面积小。 4)耐磨件磨损低:无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。 5)能耗低:装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。 6)使用及维护费用低:结构环节少、皮带短、工作平稳。
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  • 混凝土输送泵,又名混凝土泵,由泵体和输送管组成。是一种利用压力,将混凝土沿管道连续输送的机械,主要应用于房建、桥梁及隧道施工。主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料杆,而组成的泵车。
    进料口处的堵塞 进料口堵塞,通常泵送动作及液压系统均正常,无异常声音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起。排除方法:使泵反向运转以破坏结块,使混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送。如果不起作用,则需人工清理,予以排除。
    泵送混凝土时料斗内要保持一定量的混凝土,防止料斗内进入空气,造成混凝土逆流后产生堵塞。如果出现这种情况,可以将输送机反转,将混凝土退回到料斗内,再继续使用。水洗槽内的水应两个小时更换一次,并检查泵缸的行程,如果有变化应及时予调整。
    混凝土输送泵的性能特点: 1、 具有反泵功能,利于及时排除堵管故障,并可短时间的停机待料。 2、 采用先进的S管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。 3、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环,使用寿命长。 4、 长行程的料缸,延长了料缸和活塞的使用寿命。 5、 优化设计的料斗,便于清洗,吸料性能更好。 6、 自动集中润滑系统,保证机器运行中得到有效润滑。 7、 具有远程遥控作用,操作更加安全方便。 8、 所有零部件全部采用国标,互换性较好。 混凝土泵管清洗前,开始砂浆泵0.5-1立方米,完成了所有的泵。最后一站,扳动开关板阀,蓄能器的压力减轻。
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  • 混凝土搅拌站拥有良好的环保机能,在机器运转过程中,粉料操纵均在全封锁系统内进行,粉罐采用高效收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染,同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。
    物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。
    搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
    工艺过程 1)开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口; 2)各料按比例均匀进入搅拌机进口; 3)搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。 4)生产到预先设定方量后,各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。 5)从启动生产到生产结束,配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
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  • 混凝土输送泵,又名混凝土泵,由泵体和输送管组成。是一种利用压力,将混凝土沿管道连续输送的机械,主要应用于房建、桥梁及隧道施工。主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料杆,而组成的泵车。
    种类:按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车,按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。 混凝土输送泵性能特点 1、 采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰,系统运行。 2、 具有反泵功能,利于及时排除堵管故障,并可短时间的停机待料。 3、 采用先进的S管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。 4、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环,使用寿命长。 5、 长行程的料缸,延长了料缸和活塞的使用寿命。 6、 优化设计的料斗,便于清洗,吸料性能更好。 7、 自动集中润滑系统,保证机器运行中得到有效润滑。 8、 具有远程遥控作用,操作更加安全方便。 9、 所有零部件全部采用国标,互换性较好。
    混凝土泵的操作 (1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。 (2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。(3)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。 (4)各部位操纵开头,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 (5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 (6)支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。 (7)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的轮管应系防脱安全绳带。 (8)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。 (9)泵送系统受压时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。 (10)作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m以内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 (11)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。 (12)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
    只有我们掌握了正确的方法来使用混凝土输送泵,才可以达到高效率的工作状态,下面咱们看看需要注意的事项: 使用时要注意应在料斗上安装筛网,将较大的石块隔离出来,可以避免输送管道被堵塞,发现有较大的物料时,应及时将其清理出来。 在使用前要注意检查泵液压表及各部位的工作状态,一般堵塞容易出现在出料口,这时我们可以将泵机反转,将堵塞物回流,搅拌均匀后再继续泵送。如果没有解决堵塞的问题,就应停机后拆泵将堵塞物清理。泵送过程中要保持连续输送混凝土,防止管道内的浆料产生结块或沉淀,如果停止送料超过半个小时,应清洗干净后再泵送。
    网店第9年
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  • AFT-400A型液压轨缝调整器是调整轨道轨缝的专用工具。本机具有结构简单,工作可靠,生产效率高,维修方便等特点。该机具有适用于43Kg~75Kg/m各型钢轨。

    AFT-400A型液压轨缝调整器参数:


    液压系统工作压力:48-52Mpa

    工作推力:400KN

    安全阀开启压力:50±2Mpa

    柱塞直径:Φ16mm

    活塞直径:Φ70mm

    活塞行程:110mm

    质量:80Kg


    外形尺寸:892×345×540mm


    AFT-400A型液压轨缝调整器使用方法


    (1)使用前检查油箱内油面高度是否达到油箱高度的2/3。

    (2)夏季使用40#机油,冬季使用20# 机油,加油时应过滤。

    (3)操纵部分是否灵活可靠,回油阀启闭是否正常,各液压件工作是否正常。 

    (4)各连接紧固部位是否松动和有无漏油现象。 

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  • 用途及特点:


      AFT-400B型液压轨缝调整器是调整轨道轨缝的专用工具。本机具有结构简单,工作可靠,生产效率高,维修方便等特点。该机具有适用于43Kg~75Kg/m各型钢轨,并且可以变换夹轨钳在同一根钢轨上完成对轨缝增大或减小的调整。



      技术参数:


      液压系统工作压力:48-52Mpa


      工作推力:400KN


      安全阀开启压力:50±2Mpa


      柱塞直径:Φ16mm


      活塞直径:Φ70mm


      活塞行程:110mm


      质量:95Kg


      外形尺寸:1150×345×540mm

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  • 一、适用范围YTF-400型液压轨缝调整器适用于各型钢轨的线路调整轨缝作业。该机具有推大轨缝的功能,操作简便,工作效率高,具有防“卡死”功能,使用安全等特点。


    二、主要技术参数

    1.额定推轨力                         400kN

    2.油缸活塞工作行程                   140mm

    3.额定压力                           52MPa

    4.空载效率                           ≥2.0mm/次

    5.手柄操作力矩                       ≤450N·m

    6.整机质量(含液压油)               ≤84kg



    工作原理:增大轨缝时,使用前夹具体1与后夹具体5,通过四个柱塞泵将液压油压入双油缸中,活塞2向外伸出,前、后夹具体中的斜铁夹住两条钢轨后,推动钢轨使两条钢轨间的缝隙增大,从而达到调整轨缝的目的。


    使用方法和保养正确的使用与保养,对保证机具的正常工作和延长其使用寿命具有重要作用,操作者应认真阅读本说明书,以了解各部结构和作用。


    ㈠、使用前检查

    1、油箱内油面高度是否达到油箱高度的2/3,夏季使用40#机油,冬季使用20#机油,加油时应过滤。

    2、操纵部分是否灵活可靠。

    3、回油阀启闭是否正常,各液压件工作是否正常。

    4、各连接紧固部位是否松动和有无漏油现象。

    ㈡、操作步骤

    1、将机具置于被调整的两根钢轨接头处,使轨缝位于前夹具体1与后夹具体5之间。

    2、向下搬动夹具体上的操纵扳把7使夹具体落在钢轨上。

    3、顺时针旋紧回油阀4,用操纵杆摇动油泵摇杆8,使液压油输入工作油缸3中,当活塞2伸长20mm后,斜铁则可夹住钢轨,继续摇动操纵杆即能达到调整轨缝作业目的。

    4、每次轨缝调整完毕应按逆时针方向先旋开回油阀,然后向上搬动扳把7松开斜铁,使工作油缸活塞在拉簧作用下复位,即完成一次工作循环。(本机设有两个回油阀,当其中一个出故障时,打开另一个回油阀,即可使油缸复位,提高了本机的安全性能。)

    5、完成作业后,向上搬动各夹具体上的扳把7,通过棘爪将走行轮落在钢轨面上,推行至下一轨缝处或整机下道。

    6、油箱内设有溢流阀,其压力在出厂前已调整至52MPa,当负载过大时,溢流阀卸荷,从而保证机具使用安全。

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  • 一、适用范围YTF-400Ⅱ型液压轨缝调整器适用于各型钢轨的线路调整轨缝作业。该机具有推大和拉小轨缝两种功能,推轨、拉轨均可,操作简便,工作效率高,具有防“卡死”功能,使用安全等特点。

    二、主要技术参数

    1.额定拉、推轨力                     400kN

    2.油缸活塞工作行程                  140mm

    3.额定压力                           52MPa

    4.空载效率                           ≥2.0mm/次

    5.手柄操作力矩                       ≤450N·m

    6.整机质量(含液压油)               ≤133kg




    工作原理:

    1、增大轨缝时(即推轨):使用前夹具体1与中夹具体5,后夹具体8不参与工作,通过四个柱塞泵将液压油压入双油缸中,活塞2向外伸出,前、中夹具体中的斜铁夹住两条钢轨后,推动钢轨使两条钢轨间的缝隙增大,从而达到调整轨缝的目的。

    2、缩小轨缝时(即拉轨):使用中夹具体5与后夹具体8,前夹具体1不参与工作。通过四个柱塞泵将液压油压入双油缸中,活塞向外伸出,经拉杆6使中夹具体和后夹具体内的斜铁夹住两条钢轨后,拉动钢轨使两条钢轨间的缝隙缩小,从而达到调整轨缝的目的。四、使用方法和保养正确的使用与保养,对保证机具的正常工作和延长其使用寿命具有重要作用,操作者应认真阅读本说明书,以了解各部结构和作用。


    ㈠、使用前检查

    1、油箱内油面高度是否达到油箱高度的2/3,夏季使用40#机油,冬季使用20#机油,加油时应过滤。

    2、操纵部分是否灵活可靠。

    3、回油阀启闭是否正常,各液压件工作是否正常。

    4、各连接紧固部位是否松动和有无漏油现象。

    ㈡、操作步骤

    1、将机具置于被调整的两根钢轨接头处,需要推轨时,使轨缝位于前夹具体1与中夹具体5之间,需要拉轨时,使轨缝位于中夹具体5与后夹具体8之间。

    2、向下搬动相应夹具体上的操纵扳把10使夹具体落在钢轨上。

    3、顺时针旋紧回油阀4,用操纵杆摇动油泵摇杆11,使液压油输入工作油缸3中,当活塞2伸长20mm后,斜铁则可夹住钢轨,继续摇动操纵杆即能达到调整轨缝作业目的。

    4、注意!推轨时,应向上轻拉后夹具体8上的扳把,使斜铁与钢轨不拉触;拉轨时,应向上轻拉前夹具体1上的扳把,使斜铁与钢轨不拉触。

    5、每次轨缝调整完毕应按逆时针方向先旋开回油阀,然后向上搬动扳把10松开斜铁,使工作油缸活塞在拉簧作用下复位,即完成一次工作循环。(本机设有两个回油阀,当其中一个出故障时,打开另一个回油阀,即可使油缸复位,提高了本机的安全性能。)

    6、完成作业后,向上搬动各夹具体上的扳把10,通过棘爪将走行轮落在钢轨面上,推行至下一轨缝处或整机下道。

    7、油箱内设有溢流阀,其压力在出厂前已调整至52MPa,当负载过大时,溢流阀卸荷,从而保证机具使用安全。

    8、如推轨作业量较大,建议拆除后夹具体8及拉杆6,减轻整机质量。

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  • GJT-98型液压轨距调整器适用于钢轨的改道作业,以及线路维修或设新线时混凝土轨枕位置调节作业。 

    名称             参数 

    推力KN        98 

    调整量mm      45 

    溢流阀卸荷油压MPa 48.1 

    机重Kg            12 





    6 GFT-40型液压轨缝调整器


    GFT-40型液压轨缝调整器适用于各种轨型的轨缝调整作业,采用四销双保险安全措施来加强安全性能,结构紧凑,外观美观,重量轻,检修方便,合理的夹紧齿形具有足够的静力强度。

     

    主要技术参数:   

     

    名称 参数 

    拉力(kN) 392 

    工作行程(mm) 130 

    机 重(kg) 75 


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  • 随着我国铁路的第六次大提速及客运专线的不断新建,对铁路工务养路机具提出了新的要求,为确保列车的行车安全,对铁路线路的轨距提出了更高的要求,为此,提速线路轨距的调整成为线路维护保养的一项重要作业项目。YGT-6A、6B型手动液压轨距调整器正是为满足铁路工务部门的需要而开发的一种新型铁路养护专用机具。该机具体积小、安装操作方便、结构紧凑、效率高、不侵“限界”, 


    YGT-6A型用于螺栓螺母轨枕扣件线路、B型用于 “潘得罗”轨枕扣件线路的轨距调整作业。


    主要技术参数 

    1、推轨力 60 kN 

    2、额定系统压力 25 MPa 

    3、手柄操作力 200 Nm 

    4、整机质量 10 kg、8kg

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  • GZT-1型轨枕螺栓液压自动涂油器结构紧凑、设计新颖,独特的自备走行轮驱动加压气泵和双导柱站栓喷油触碰机构实现对双侧轨枕站栓自动涂油,是线路轨枕站栓保养不可多得的专用新型设备,涂油效率是人工的20倍。

    性能特点

    1、独特的走行轮驱动加压气泵设计,实现野外站栓涂油自动给压。

    2、双导柱喷油触碰机构实现双侧轨枕站栓自动喷涂。

    3、油量大小随机可控,操作简便。

    4、重量轻、上下道方便、安全可靠。

    主要技术参数

    序号 项 目 单 位 参 数

    1 喷油压力 MPa 2.5

    2 涂油速度 m/min 50

    3 油箱容积 L 5

    4 整机重量 kg 20

    5 外形尺寸 mm 1000×260×900


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  • GYGT-50高铁液压轨距调整器用于高铁无渣路线及道岔的改道作业。该产品由液压工作机构和支撑机构两大部分组成。液压工作机构包括接座、推顶油缸、柱塞油泵、回油阀组成。支撑机构由齿梁、固定梁等组成。作业时,瘵支撑机构穿过两股钢轨底部,一端卡在一股钢轨上,将液压工作机构安放在支撑机构另一端另一股钢轨的内侧或外侧来调整轨距,达到改道作业目的。

    GYGT-50高铁液压轨距调整器具有体积小、重量轻、安装操作方便、结构紧凑、效率高。

    随着我国高速铁路无渣客运专线的不断新建,现有的轨距调整器(改道器)无法对无渣客运专线的工务养护改道作业的要求,为此我公司开发了一种能满足该线路改道作业的高铁无渣线路专用液压轨距调整器。

    GYGT-50高铁液压轨距调整器技术参数:

    1、改道力:50KN

    2、改道量: 45MM

    3、额定系统压力:31MPa

    4、手柄操作力:200N·m

    5、整机质量:18Kg(支撑机构11kg,液压工作机构7kg)

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  • YJB-160型液压机动扳手主要用于铁道线路轨枕螺栓螺母的松紧作业。

    YJB-160型液压机动扳手的驱动机构由液压推力缸,棘轮机构和机械连接机构所构成,驱动机构设计的合理与否,直接关系到液压扳手的性能、外形大小及成本,必须认真对待驱动机构的作用主要是把液压推力缸的直线运动变成棘轮机构的旋转运动,对这种运动转换方式,工程中常用的方法有蜗轮蜗杆机构、曲轴连杆机构、杠杆机构等。其转换精度高,工作可靠,技术成熟,动作平稳,适合大扭矩传动但成本偏高,不适于民用大面积推广。

    YJB-160液压机动扳手具有特点:

    1、 液压控制,能精确调节拧紧扭矩;

    2、  旋松螺母时 ,始终以输出扭矩,不受拧紧扭矩调定值的影响;

    3、  走行轮及支撑走行轮架机构,可以平稳地安放在一根钢轨上作业;

    4、  耐震扭矩表,用以精确显示输出扭矩;

    5、 专用套筒装置,旋松时自动将螺母顶出。

    YJB-160型液压机动扳手主要技术参数:

    汽油发动机功率(HP):6.5

    套筒转速(rpm):115

    额定输出扭矩(N.m):160

    拧紧扭矩范围(N.m):80~220

    输出扭矩(N.m):300

    输出扭矩精度(%):±5

    工作效率:5秒/个

    重量(kg):85

     

    YJB-160型液压机动扳手的外型应尽量小,而尺值决定了扳手宽度的大小,d值的大小决定了液压扳手厚度,这就要求这两个值都不能太大,要想得到较大的力矩输出值肘,应尽量提液压源的压力P。这应在液压源的设计中予以考虑,对手摇泵来说,其输出压力P与力臂长度和人工作用成正比,与手摇泵活塞直径成反比,要想得到高压输出,需对这3个参数进行权衡设计,既保证足够的压力输出,又不能要求太大的人工作用力,输出流量也要合适。对液压推力缸的复位设计,分两种情况考虑:一种是对电动液压源,由于有连续的压力和流量输出,可通过控制二位四通电磁换向阀的换向来实现推力缸活塞杆的伸缩,实现对棘轮的控制;另一种情况是针对手摇泵系统,液压推力缸每进行一个工作行程后,活塞杆必须由伸出状态恢复到收回状态,而手摇泵流量较小且输出流量不连贯,要通过液压换向流量损失严重,造成使用不便,可通过在推力缸内部设计一种弹簧复位结构,这样,在活塞杆收回时,手动卸压,通过弹簧力使塞杆自动复位,从而完成一个工作循环。

    因产品生产批次、具体型号不同,以上图片仅供参考,详情可联系我们的销售人员进行具体核实。

     

    浩博专业生产各种机动扳手,包括YJB-160型液压机动扳手,NLB-300型内燃螺栓扳手,NJB-600-Ⅲ内燃机动螺栓板手,NJB-600-1/A内燃机动螺栓扳手,NJLB-600型内燃机动双头螺栓扳手,DB-M24电动扳手,NB-360型内燃螺栓扳手,NLB-600-1P型双头内燃轨枕螺栓扳手,轨枕螺栓内燃机动扳手,ND-550内燃机动扳手,NLB-600型内燃双头螺栓扳手,YLB-700-1液压双头螺栓扳手,NB-550型内燃扳手,NL-1型手提式内燃螺栓扳手,NL-ⅠD型内燃螺栓扳手等,型号齐全,质优价廉。

     

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  • NLB-300型内燃螺栓扳手是我厂新改进的产品,加装了旋转式四轮行走装置,该机的冲击力可达30公斤,操作集中,能满足铁路竖栓的扭矩,方便快捷,是松紧轨枕螺母代替繁重体力劳动的理想专用工具。 ISO9001 : 2000 质量体系认证单位

     

     

    NLB-300型内燃螺栓扳手是我公司新设计的产品,用于铁路轨枕螺栓和螺母松、紧作业的小型养路机械,以冲击扭矩拧紧或旋松M22、M24螺母,操作集中,能满足铁路竖螺栓的扭矩,方便快捷,是松紧轨枕螺母代替繁重体力劳动的理想专用工具。

     

    内燃螺栓扳手是一种自带二冲程汽油机动力源的高性能工具。它是冲击扳手中最轻的一种,可以小发动机产生很大的扭矩,它的重量仅有17.95㎏,该机平衡性好,可垂直站立,操作开关都位于操作者随手可及的范围内,操作更方便。

    由于是自带汽油机动力源,它就可以很方便的由单人携带到任何施工现场,如:雨林、山区或沙漠,以及那些没有电力设施或空气压缩机、发电机的偏远地区。它可以用于32㎜的螺栓,最适合用于轨枕螺栓的松紧,以及其它方面螺栓的松紧

     

    工作原理:

    发动机输出旋转扭矩,通过离合器,传动轴,锥齿轮换向减速机构实现旋转扭矩的换向于减速,换向于减速后的扭矩由连接轴传递到有蓄力加力装置作用的冲击加力机构上,然后通过套筒对螺栓上的螺帽实现松开和锁紧作业。

     

    技术参数:

    1、输出扭矩: 300N

    2、工作效率: 10个/分

    3、发动机额定功率: 1.47kW

    4、适用范围: M22~M24螺母的松紧

    5、整机质量: 68

     

    使用方法:

    1. 检查机器各部件应处于正常状态;检查发动机(按发动机说明书)应处于正常状态。

    2. 将换档手柄放置于0位(空档),转动发动机数转使其各部位有良好的润滑。

    3. 启动发动机,进行短时间空转,再调整油门使发动机处于中速运转状态。

    4. 将换向手柄由空档放置于你所需要的档位(正转或反转)抬起操作手把,将套筒套在轨枕螺母上,旋转离合器手柄,拉动离合器使之结合,套筒开始工作,当轨枕螺母松开或锁紧按需要的技术要求时,松开离合器手柄,离合器自动复位(即脱离状态),套筒停止工作,这就完成一条轨枕螺栓的松开或锁紧的全过程。

    5. 停止工作时,当手柄置于空档位置放松油门,关闭发动机。

    6. 锥齿轮减速换向机构每工作48小时,应检查并添加润滑脂一次;加力器每月检查一次润滑油。

    7. 机器长时间不用时,应擦洗干净,涂防腐油脂,存放在通风干燥处。

     

    浩博专业生产各种机动扳手,包括YJB-160型液压机动扳手,NLB-300型内燃螺栓扳手,NJB-600-Ⅲ内燃机动螺栓板手,NJB-600-1/A内燃机动螺栓扳手,NJLB-600型内燃机动双头螺栓扳手,DB-M24电动扳手,NB-360型内燃螺栓扳手,NLB-600-1P型双头内燃轨枕螺栓扳手,轨枕螺栓内燃机动扳手,ND-550内燃机动扳手,NLB-600型内燃双头螺栓扳手,YLB-700-1液压双头螺栓扳手,NB-550型内燃扳手,NL-1型手提式内燃螺栓扳手,NL-ⅠD型内燃螺栓扳手等,型号齐全,质优价廉。

    因为专注所以专业。本公司产品销往地区主要有北京、天津、河北、山西、内蒙古、辽宁、吉林、黑龙江、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、湖南、广东、广西、海南、重庆、四川、贵州、云南、西藏、陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆等地。真诚欢迎全国各地朋友来电咨询洽谈业务

    公司:济宁浩博铁路设备有限公司     

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  • NJB-600-1/A内燃机动螺栓扳手是用于铁路轨枕螺栓和螺母松、紧作业的小型养路机械。可以明显提高工务、工程部门松紧轨枕螺栓和螺纹道钉的劳动效率和作业质量,可以大幅度减轻职工的劳动强度。是工务段及工程部门线路铺设、维修作业的理想机具,是一种经济型高性能的可靠养路机具。

     

    产品特点:

    1、静扭矩、大马力:采用进口发动机,静扭矩设计,全齿轮传动,不冲击,寿命更长。可调式扭矩控制器,拧紧扭矩预设,达到预设值自动脱离、报警。

    2、强大的反向扭矩:可高达600N.m的反向扭矩,足以松动各种锈蚀螺帽。

    3、解决卡帽难题:采用滑动工作套筒,花键轴将螺帽自动顶出。

    4、限扭器上置,整机重心降至轨面,轨面两侧单独作业,不需翻轨,双股道三点支撑,反扭力自锁,劳动强度低。

    5、安全保险:如遇到卡帽时影响行车,紧急时只需一手拽保险锁,整机即可下道。

    6、自动找正:在锚固误差15毫米以内,万向套筒可自动找正,实现双头同时作业。

    7、该机采用铝合金全封闭浸油润滑,机械磨损小、寿命长,限扭器扭矩恒定期极大地延长。

    8、采用铝合金压铸箱体,强韧度更高,重量更轻。

    9、NJB-600-1/A2专为高原施工地区设计,动力功率大,避免施工地区海拔过高导致汽油机功率下降而无法工作。

     

     

    二、详细参数:


    型号

    NJB-600-1/A

    NJB-600-1/A2

    NLB-600-Ⅲ

    NJB-600-4

    汽油机

    功率(HP/KW)

    5.5/4.0

    9(本田)

    5.5(本田)

    5.5(本田)


    转速(RPM)

    3500-3600

    套筒数量

    2

    2

    1

    2

    扳手

    套筒转速(RPM)

    110-120

    110-120

    150

    110-120

    套筒中心距(mm)

    214±0.5

    234±0.5

    旋紧扭距可调(N.m)

    80-350

    80-170

    80-300

    80-350

    旋松扭距(N.m)

    ≥600

    工作效率

    ≤4秒/2颗

    照明

    上下道时间

    <1min

    绝缘性能

    >5MΩ

    整机

    外形尺寸(mm)

    980×470×700

    1060×530×750

    1380×530×840

    930×470×700

    重量(kg)

    85

    90

    58

    90

     

     

    三、NJB-600-1/A内燃机动螺栓扳手技术特点

    1、本设备采用了多项新技术,整机体积小、重量轻。

    2、采用小型汽油发动机为动力,输出功率大,可靠性高,可实现连续作业。

    3、操作简单方便,并可实现任意转速状态下的换向,方便现场应用。

    4、具备套筒头离合和螺栓(母)自动顶出机构,可实现发动机正常工作转速状态下连续松紧作业,大幅度提高作业效率。

    5、整机可靠性高,作业质量好。

     

    四、工作原理发动机输出旋转扭矩,通过离合器,传动轴,锥齿轮换向减速机构实现旋转扭矩的换向于减速,换向于减速后的扭矩由连接轴传递到有蓄力加力装置作用的冲击加力机构上,然后通过套筒对螺栓上的螺帽实现松开和锁紧作业。

     

    五、使用方法

    1.检查机器各部件应处于正常状态;检查发动机(按发动机说明书)应处于正常状态。

    2.将换档手柄放置于0位(空档),转动发动机数转使其各部位有良好的润滑。

    3.启动发动机,进行短时间空转,再调整油门使发动机处于中速运转状态。

    4.将换向手柄由空档放置于你所需要的档位(正转或反转)抬起操作手把,将套筒套在轨枕螺母上,旋转离合器手柄,拉动离合器使之结合,套筒开始工作,当轨枕螺母松开或锁紧按需要的技术要求时,松开离合器手柄,离合器自动复位(即脱离状态),套筒停止工作,这就完成一条轨枕螺栓的松开或锁紧的全过程。

    5.停止工作时,当手柄置于空档位置放松油门,关闭发动机。

     

    六、维修保养

    1.锥齿轮减速换向机构每工作48小时,应检查并添加润滑脂一次;加力器每月检查一次润滑油。

    2.机器长时间不用时,应擦洗干净,涂防腐油脂,存放在通风干燥处。

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  • NJB-600-1/A2内燃螺栓扳手设计新颖、结构紧凑、体积小、重量轻、机动性强、手把两级减震,手提便携、上下道方便,可不必封锁线路作业,特别适用于道岔、隧道、桥涵等大中型养路机械不能作业的道床区域性养路作业。

     

    工作原理

     

    发动机输出旋转扭矩,通过离合器,传动轴,锥齿轮换向减速机构实现旋转扭矩的换向于减速,换向于减速后的扭矩由连接轴传递到有蓄力加力装置作用的冲击加力机构上,然后通过套筒对螺栓上的螺帽实现松开和锁紧作业。

     

    型号 NJB-600-1/A2

    汽油机 功率(HP)  9(本田)

    转速(RPM) 3500-3600

    套筒数量 2

    扳手套筒转速(RPM) 110-120

    套筒中心距(mm) 214±0.5

    旋紧扭距可调(N.m)80-170

    旋松扭距(N.m) ≥600

    工作效率 ≤4秒/颗

    照明

    上下道时间 1min

    绝缘性能 2MΩ

    整机外形尺寸(mm) 1060×530×750

    重量(kg)  90

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  • NJB-600-Ⅲ内燃机动螺栓板手是用于铁路轨枕螺栓和螺母松、紧作业的小型养路机械。可以明显提高工务、工程部门松紧轨枕螺栓和螺纹道钉的劳动效率和作业质量,可以大幅度减轻职工的劳动强度。是工务段及工程部门线路铺设、维修作业的理想机具,是一种经济型高性能的可靠养路机具。

     

    NJB-600-Ⅲ内燃机动螺栓板手设计新颖、结构紧凑、体积小、重量轻、机动性强、手把两级减震,手提便携、上下道方便,可不必封锁线路作业,特别适用于道岔、隧道、桥涵等大中型养路机械不能作业的道床区域性养路作业。

     

    工作原理

     

    发动机输出旋转扭矩,通过离合器,传动轴,锥齿轮换向减速机构实现旋转扭矩的换向于减速,换向于减速后的扭矩由连接轴传递到有蓄力加力装置作用的冲击加力机构上,然后通过套筒对螺栓上的螺帽实现松开和锁紧作业。

     

    产品特点:

    1、静扭矩、大马力:采用进口发动机,静扭矩设计,全齿轮传动,不冲击,寿命更长。可调式扭矩控制器,拧紧扭矩预设,达到设定值自动脱离、报警。

    2、强大的反向扭力:可高达600N.m的反向扭力,足以松动各种锈蚀螺帽。

    3、解决卡帽难题:采用滑动工作套筒,花键轴将螺帽自动顶出。

    4、安全保险:如卡帽时影响行车,紧急时只需一手拽保险锁,整机即可下道。

     

    型号  NLB-600-Ⅲ

    汽油机 功率(HP)  5.5(本田)

    转速(RPM) 3500-3600

    套筒数量 1

    扳手套筒转速(RPM)  150

    套筒中心距(mm) 234±0.5

    旋紧扭距可调(N.m) 80-300

    旋松扭距(N.m) ≥600

    工作效率 ≤4秒/颗

    照明  

    上下道时间 1min

    绝缘性能 2MΩ

    整机外形尺寸(mm) 1380×530×840

    重量(kg)  58

     

     

    浩博专业生产各种机动扳手,包括YJB-160型液压机动扳手,NLB-300型内燃螺栓扳手,NJB-600-Ⅲ内燃机动螺栓板手,NJB-600-1/A内燃机动螺栓扳手,NJLB-600型内燃机动双头螺栓扳手,DB-M24电动扳手,NB-360型内燃螺栓扳手,NLB-600-1P型双头内燃轨枕螺栓扳手,轨枕螺栓内燃机动扳手,ND-550内燃机动扳手,NLB-600型内燃双头螺栓扳手,YLB-700-1液压双头螺栓扳手,NB-550型内燃扳手,NL-1型手提式内燃螺栓扳手,NL-ⅠD型内燃螺栓扳手等,型号齐全,质优价廉。

    因为专注所以专业。本公司产品销往地区主要有北京、天津、河北、山西、内蒙古、辽宁、吉林、黑龙江、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、湖南、广东、广西、海南、重庆、四川、贵州、云南、西藏、陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆等地。真诚欢迎全国各地朋友来电咨询洽谈业务

    公司:济宁浩博铁路设备有限公司     

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  • 1、NJLB-600型内燃机动螺栓扳手采用油浸式牙嵌斜面摩擦离合器扭矩,大大地改善了上、下离合器的润滑条件,使齿面磨耗减少到最小程度。具有扭矩稳定、扭矩指示定位准确、摩擦离合器使用寿命长等特点。解决了牙嵌斜面摩擦离合器在实际应用中的诸多技术难点与缺陷。

    2、变速箱箱体采用铝合金铸造,不仅进一步减轻了整机重量,而且实现全封闭式内加注机油润滑方式,一方面将机器噪音控制在最小程度,另一方面又充分适应风沙等恶劣工作环境下的作业。

    3、调整扭矩范围大,正向拧紧调整范围为60-200N、m,反向旋松扭矩600N、m,并配有扭矩调整刻线指示。

    4、该机按人机工程学设计理论参数要求,使操作机构更具有适用性,防止操作时造成的过度弯腰。

    5、该机工作套筒不仅具备自动脱帽优点,还能对轨枕螺栓的倾斜、中心距有误差以及在曲线线路作业时的线路超高倾斜误差,都能有自动消除,准确套入螺栓螺母。

    6、在道上出现超工况作业时,即发生套筒与螺栓螺母发生卡帽时,具备快速简捷的套筒与主机分离功能,充分免除在线路养护、维修超工况作业时,因套筒卡帽而造成的安全隐患。

    7、独特的前后走行轮调节装置,能方便快捷地调整工作套筒与螺栓间隔距离。适合我国既有各种型号钢轨铺设的轨道线路直线、曲线地段线路中轨枕螺栓的养护维修作业。

     

    技术参数:

    汽油机功率:6.7KW

    旋松扭矩:≥600N.m

    套筒中心距:214mm

    外形尺寸:1060×530×750mm

    旋紧扭矩调整范围:60~200N.m

    工作效率:2颗/秒

    主机质量:84kg

    浩博专业生产各种机动扳手,包括YJB-160型液压机动扳手,NLB-300型内燃螺栓扳手,NJB-600-Ⅲ内燃机动螺栓板手,NJB-600-1/A内燃机动螺栓扳手,NJLB-600型内燃机动双头螺栓扳手,DB-M24电动扳手,NB-360型内燃螺栓扳手,NLB-600-1P型双头内燃轨枕螺栓扳手,轨枕螺栓内燃机动扳手,ND-550内燃机动扳手,NLB-600型内燃双头螺栓扳手,YLB-700-1液压双头螺栓扳手,NB-550型内燃扳手,NL-1型手提式内燃螺栓扳手,NL-ⅠD型内燃螺栓扳手等,型号齐全,质优价廉。

    因为专注所以专业。本公司产品销往地区主要有北京、天津、河北、山西、内蒙古、辽宁、吉林、黑龙江、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南湖北、湖南、广东、广西、海南、重庆、四川、贵州、云南、西藏、陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆等地。真诚欢迎全国各地朋友来电咨询洽谈业务

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  • DB-M24型电动扳手整机质量轻.体积小.携带方便,该机采用动扭矩冲击动力设计,松紧螺栓快,安全可靠.可配备加长搬杆和多种型号套筒,适用于工务施工.维修使用.

    主要技术参数

    1.电动机:电压220V 功率:740w

    2.适用范围: M24螺栓

    3.扭矩:220---400N.M

    4.质量: 8KG

    5.外形尺寸:600×420×150(mm)

     

    浩博专业生产各种机动扳手,包括YJB-160型液压机动扳手,NLB-300型内燃螺栓扳手,NJB-600-Ⅲ内燃机动螺栓板手,NJB-600-1/A内燃机动螺栓扳手,NJLB-600型内燃机动双头螺栓扳手,DB-M24电动扳手,NB-360型内燃螺栓扳手,NLB-600-1P型双头内燃轨枕螺栓扳手,轨枕螺栓内燃机动扳手,ND-550内燃机动扳手,NLB-600型内燃双头螺栓扳手,YLB-700-1液压双头螺栓扳手,NB-550型内燃扳手,NL-1型手提式内燃螺栓扳手,NL-ⅠD型内燃螺栓扳手等,型号齐全,质优价廉。

    因为专注所以专业。本公司产品销往地区主要有北京、天津、河北、山西、内蒙古、辽宁、吉林、黑龙江、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、郑州、湖北、湖南、广东、广西、海南、重庆、四川、贵州、云南、西藏、陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆等地。真诚欢迎全国各地朋友来电咨询洽谈业务

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  • ZBQ-3TE低压磁力起动器智能综合保护装置,适用于含有爆炸性气体环境(甲烷、煤尘)的煤矿井下。能与交流50HZ、电压等级为380V、660V、1140V,电流至400A的各种型号磁力起动器配套使用。本起动器综保具有过载、速断、欠压、过压、断相、三相不平衡、漏电闭锁、风电闭锁、瓦斯保护等多种功能。

     

    特点·优点

    采用高性能CPU,以及科学的核心算法,保护可靠灵敏,测量精度高。

    采用多种抗干扰措施,使装置具有极高的抗干扰能力。

    采用大屏幕液晶汉化显示,自动背光,菜单式操作指示,对重要操作授权密码,有效防止误操作发生。

    能实现远方/就地、单台/联台的转换操作,同时具有故障记忆、时间、遥控等扩展功能。

    本综合保护器存贮一套定值,并可在线查询、修改,具备事件顺序记录。

    综保同时配备RS-485和CAN-BUS通讯接口,通讯方式可采用通信电缆线。

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  • ZBQ-3T低压磁力起动器智能综合保护装置,适用于含有爆炸性气体环境(甲烷、煤尘)的煤矿井下。能与交流50HZ、电压等级为380V、660V、1140V,电流至400A的各种型号磁力起动器配套使用。本起动器综保具有过载、速断、欠压、过压、断相、三相不平衡、漏电闭锁、风电闭锁、瓦斯保护等多种功能。

     

     

    特点·优点

    采用高性能CPU,以及科学的核心算法,保护可靠灵敏,测量精度高。

    采用多种抗干扰措施,使装置具有极高的抗干扰能力。

    采用大屏幕液晶汉化显示,自动背光,菜单式操作指示,对重要操作授权密码,有效防止误操作发生。

    能实现远方/就地、单台/联台的转换操作,同时具有故障记忆、时间、遥控等扩展功能。

    本综合保护器存贮一套定值,并可在线查询、修改,具备事件顺序记录。

    综保配置带隔离RS-485标准异步通讯接口,通讯方式可采用通信电缆线。

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  • KBZ1-400是新型高性能系列微机控制保护产品之一,主要应用于工业系统交流50Hz,电压380V及以上电网中,提高供电电压可靠性的控制装置。本装置以16位单片机为核心,辅以工业级外围芯片,精密小型互感器,小型专用继电器,以及科学的算法,保护可靠灵敏,

    测量精度高。采用多种抗干扰措施,使装置具有极高的抗干扰能力。在装置的设计上,采用标准化、模块

    化硬件设计,高精度的A/D转换,电源为AC50~265V,在用户介面上,采用大屏幕液晶,汉化显示,自动

    背光,菜单式操作指示,对重要操作均授权密码,极大的方便了用户操作,有效地防止了误操作的发生。

    装置能存贮两套定值,并可在线查询、修改,分别完成双路风机的独立保护,使设备的功能更复杂更强大,

    用户的工作更简单。具备事件顺序记录、及事件、遥测、遥信远传等功能。具备完备的自检功能,故障定

    位到主要芯片。装置分别配有带隔离RS-485/RS-232标准异步通讯接口,通讯方式可采用通信电缆线。

    WXK-T01馈电智能综合保护装置 KBZ1-400适用条件:

    (1)海拔不超过2000米;

    (2)周围介质温度不于+40℃,不低于-5℃;

    (3)空气相对湿度不大于95%;

    (4)在无强烈颠簸振动以及与垂直面倾斜不超过15°的地方;

    (5)无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与蒸汽的环境中;

    (6)可用于有煤尘、瓦斯危险的矿井中

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  • WDZB-P1 低压馈电综合保护器功能

     (1)短路保护:对低压开关负载侧出现短路故障时,进行定时限速断保护。 

     (2)过载保护:对低压开关负载侧出现的持续过载,实施反时限保护,对负载侧出现的断续过载,进行能量释放和累积运算,实施反时限保护。 

    (3)电缆绝缘监视保护:对低压开关负载侧使用双屏蔽电缆的屏蔽芯线、屏蔽地线实行绝缘监视保护。

    (4)电流型漏电保护:对下属电网中出现的单相接地故障采用零序电流法,检漏保护。 

    (5)功率方向型漏电保护:对下属电网出现的单相接地故障采用功率方向法

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  • WGZB系列 ¥面议

    1)短路保护:对高压开关负载侧出现短路故障时,进行定时限速断保护。

      (2)过载保护:对高压开关负载侧出现的持续过载,实施反时限保护,对负载侧出现的断续过载,进行能量释放和累积运算,实施反时限保护。

       (3)电缆绝缘监视保护:对高压开关负载侧使用双屏蔽电缆的屏蔽芯线、屏蔽地线实行绝缘监视保护。

      (4)电流型漏电保护:对下属电网中出现的单相接地故障采用零序电流法,检漏保护。

      (5)功率方向型漏电保护:对下属电网出现的单相接地故障采用功率方向法,选择性检漏保护。

      (6)低压保护:当电网进线电压低于额定值的65%时采取保护。

      (7)高压保护:当电网进线电压超过额定值的120%时采取保护。

      (8)汉字显示当前电网电压和负载电流值。

      (9)跳闸原因记忆功能:显示前十次故障原因。

      (10)保护器自检功能:本机具有开机及复位自检功能,确保自身不带故障运行。

      (11)模拟故障试验功能:本机具有短路、监视模拟故障试验功能。

      (12)拒分闸功能:当出现故障时,如果机构拒分闸,那么保护器将间断发出三次分闸信号,如果三次间断供电仍不分闸,保护器将不再输出分闸信号,同时显示拒分闸。如果三次间断供电已分闸,那么就不再显示拒分闸,在按复位之前,保护器将输出分闸信号。

       (13) 风电闭锁功能:配合瓦斯断电仪使用,瓦斯断电仪动作后,配电装置断电并显示瓦斯超限。

      (14) 本机具有本质安全型远程合分闸控制功能。

      (15)本机型具有RS485通讯功能,能通过我厂生产的监控系统进行实时工作情况检测,并可进行远距离参数整定和分合控制。

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